Hydrocycloonapparatuur voor de concentratie en zuivering van zetmeelslurry

Dankzij technologische ontwikkelingen en marktconcurrentie is de huidige, volledig automatische productielijn voor zoete aardappelzetmeelverwerking een machine geworden die door de meeste mensen als een optie wordt beschouwd. De verwerkingssnelheid van zetmeelzuivering is hoger dan die van de vorige semi-automatische bezinktank, en de geautomatiseerde productie van grondstof tot droog zetmeel wordt in een half uur voltooid. De huidige apparatuur voor de verwerking van niet-neerslagzetmeel omvat cyclonen, schijfseparatoren, enz. De keuze van de zuiverings- en concentratiemachine voor zetmeelslurry kan worden gebaseerd op de volgende factoren om ervoor te zorgen dat de geselecteerde apparatuur voldoet aan uw productie- en zetmeelkwaliteitseisen:

Laten we eerst eens kijken naar deze drie verschillende machines voor het concentreren van zetmeelslurry: Hydrocycloon en schijfseparatoren: met behulp van cyclonische kracht scheiden we zetmeel en onzuiverheden. Dit maakt meertrapsscheiding mogelijk. Cycloonstations en schijfseparatoren verwerken meerdere units in serie. De slurry wordt onder hoge druk in de wasleiding gepompt om centrifugale kracht te genereren. Het scheidingsdoel wordt bereikt dankzij de verschillende dichtheid en deeltjesgrootte. Dit zetmeel is zuiverder en heeft een hogere zuiveringsconcentratie, waardoor het zetmeel een hogere witheid heeft en minder onzuiverheden bevat. Dit draagt ​​bij aan een hogere viscositeit van het zetmeel en een lager verlies. De kosten van de apparatuur zijn echter ook relatief hoog.

Middelgrote en grote zetmeelverwerkende bedrijven: Serieverwerkingsapparatuur met meerdere units, bestaande uit een cycloonstation en een schijfseparator, kan zetmeel met een hogere zuiverheid en concentratie leveren, wat geschikt is voor bedrijven met strenge eisen aan de productkwaliteit. Hoewel de initiële investeringskosten voor dit type apparatuur hoog zijn, kan de efficiënte scheidingscapaciteit op de lange termijn het zetmeelverlies verminderen en de algehele economische voordelen verbeteren.