1. Samenstelling van de machine
1. Droogventilator; 2. Droogtoren; 3. Lifter; 4. Separator; 5. Pulszakrecycler; 6. Luchtsluiter; 7. Menger voor droog en nat materiaal; 8. Machine voor bovenmateriaal van nat gluten; 9. Trilzeef voor eindproduct; 10. Pulsregelaar; 11. Transportband voor droog poeder; 12. Stroomverdeelkast.
2. Werkingsprincipe van de glutendroger
Tarwegluten worden gemaakt van natte gluten. De natte gluten bevatten te veel water en hebben een hoge viscositeit, waardoor ze moeilijk te drogen zijn. Tijdens het droogproces mag u geen te hoge temperatuur gebruiken om te drogen, omdat de temperatuur dan te hoog zal zijn. Doordat de oorspronkelijke eigenschappen verloren gaan en de reduceerbaarheid afneemt, kan het geproduceerde glutenpoeder geen waterabsorptie van 150% bereiken. Om het product aan de norm te laten voldoen, moet een droogmethode met lage temperaturen worden gebruikt om dit probleem op te lossen. Het hele drogersysteem is een cyclische droogmethode, wat betekent dat het droge poeder wordt gerecycled en gezeefd, en de niet-gekwalificeerde materialen worden gerecycled en gedroogd. Het systeem vereist dat de uitlaatgastemperatuur niet hoger is dan 55-65 °C. De droogtemperatuur die door deze machine wordt gebruikt, is 140-160 °C.
3. Gebruiksaanwijzing glutendroger
Er zijn veel technieken die gebruikt worden tijdens het drogen van gluten. Laten we beginnen met de voeding:
1. Schakel vóór het voeren de droogventilator in, zodat de temperatuur van de hete lucht een voorverwarmende rol speelt in het hele systeem. Nadat de temperatuur van de heteluchtoven stabiel is, controleert u of elk onderdeel van de machine normaal functioneert. Nadat u dit hebt bevestigd, start u de laadmachine. Voeg eerst 300 kilogram droge gluten toe voor bodemcirculatie en voeg vervolgens natte gluten toe aan de natte en droge menger. De natte en droge gluten worden door de droge en natte menger tot een losse massa gemengd en komen vervolgens automatisch in de toevoerleiding terecht voor het droogproces. Drogen in de toren.
2. Nadat het de droogkamer is binnengegaan, botst het voortdurend met de centrifugale kracht tegen de spiraalbehuizing, waardoor het opnieuw wordt geplet om het fijner te maken. Vervolgens gaat het via de lifter de droogventilator in.
3. Het gedroogde, grove glutenpoeder moet worden gezeefd en het uitgezeefde fijne poeder kan als eindproduct op de markt worden gebracht. Het grove poeder op de zeef keert terug naar de toevoerbuis voor circulatie en droging.
4. Door het gebruik van het negatieve druk droogproces is er geen sprake van verstopping van materialen in de filter en de zakkenrecycler. Slechts een kleine hoeveelheid fijn poeder komt in de zakkenrecycler terecht, wat de belasting van de filterzak vermindert en de vervangingscyclus verlengt. Om het product volledig te recyclen, is een pulsrecycler met zakken ontworpen. De pulsmeter regelt de toevoer van perslucht telkens wanneer de stofzak wordt geleegd. Deze wordt elke 5-10 seconden gespoten. Het droge poeder rond de zak valt op de bodem van de tank en wordt via de gesloten ventilator in de zak gerecycled.
4. Voorzorgsmaatregelen
1. De uitlaatgastemperatuur moet strikt gecontroleerd worden, 55-65℃.
2. Bij het vullen van het circulatiesysteem moeten de droge en natte materialen gelijkmatig verdeeld zijn, niet te veel en niet te weinig. Het niet naleven van de bedieningsinstructies leidt tot instabiliteit in het systeem. Pas de snelheid van de toevoermachine niet aan nadat deze stabiel is.
3. Let op of de motoren van elke machine normaal draaien en de stroom detecteren. Ze mogen niet overbelast zijn.
4. Vervang de motorolie en de versnellingsbakolie nadat de machinereductor 1 tot 3 maanden heeft gedraaid en voeg boter toe aan de motorlagers.
5. Bij het wisselen van diensten moet de machinehygiëne in acht worden genomen.
6. Operators op elke positie mogen hun werkplek niet zonder toestemming verlaten. Werknemers die niet op hun eigen positie zitten, mogen de machine niet lukraak starten en mogen niet aan de verdeelkast sleutelen. Elektriciens moeten de verdeelkast bedienen en repareren, anders kunnen er ernstige ongelukken gebeuren.
7. Het afgewerkte glutenmeel kan na het drogen niet direct worden verzegeld. Het moet worden geopend om de warmte te laten ontsnappen voordat het wordt verzegeld. Na het werk worden de afgewerkte producten overgedragen aan het magazijn.
Plaatsingstijd: 24-01-2024
