1. Samenstelling van de machine
1. Droogventilator; 2. Droogtoren; 3. Heftoestel; 4. Scheidingsteken; 5. Recycler voor pulszakken; 6. Lucht dichterbij; 7. Menger voor droog en nat materiaal; 8. Natte gluten bovenste materiaalmachine; 9. Trilscherm van het eindproduct; 10. Pulsregelaar; 11. Transportband voor droog poeder; 12. Stroomverdeelkast.
2. Werkingsprincipe van glutendroger
Tarwegluten worden gemaakt van natte gluten. De natte gluten bevatten te veel water en hebben een sterke viscositeit, waardoor het moeilijk te drogen is. Tijdens het droogproces kun je niet op een te hoge temperatuur drogen, omdat de temperatuur dan te hoog is. Door de oorspronkelijke eigenschappen te vernietigen en de reduceerbaarheid ervan te verminderen, kan het geproduceerde glutenpoeder geen waterabsorptie van 150% bereiken. Om het product aan de norm te laten voldoen, moet een droogmethode bij lage temperatuur worden gebruikt om het probleem op te lossen. Het hele systeem van de droger is een cyclische droogmethode, wat betekent dat het droge poeder wordt gerecycled en gezeefd, en dat de niet-gekwalificeerde materialen worden gerecycled en gedroogd. Het systeem vereist dat de uitlaatgastemperatuur niet hoger is dan 55-65°C. De droogtemperatuur die door deze machine wordt gebruikt, is 140 -160 ℃.
3. Gebruiksaanwijzing glutendroger
Er zijn veel technieken tijdens de bediening van de glutendroger. Laten we beginnen met de feed:
1. Schakel vóór het voeren de droogventilator in, zodat de temperatuur van de hete lucht een voorverwarmende rol speelt in het hele systeem. Nadat de temperatuur van de heteluchtoven stabiel is, controleert u of de werking van elk onderdeel van de machine normaal is. Nadat u heeft bevestigd dat dit normaal is, start u de laadmachine. Voeg eerst 300 kilogram droge gluten toe voor bodemcirculatie en voeg vervolgens natte gluten toe in de natte en droge mixer. De natte gluten en droge gluten worden via de droge en natte mixer in losse toestand gemengd en komen vervolgens automatisch in de toevoerleiding en gaan het droogproces in. Toren drogen.
2. Nadat het de droogruimte is binnengegaan, gebruikt het middelpuntvliedende kracht om voortdurend in botsing te komen met de slakkenhuisbehuizing, het opnieuw te verpletteren om het verfijnder te maken en vervolgens via de lifter de droogventilator binnen te gaan.
3. Het gedroogde grove glutenpoeder moet worden gezeefd en het fijne gezeefde poeder kan als eindproduct op de markt worden gebracht. Het grove poeder op de zeef keert terug naar de toevoerleiding om opnieuw te circuleren en te drogen.
4. Door gebruik te maken van het onderdrukdroogproces ontstaat er geen verstopping van materialen in de classificator en de zakkenrecycler. Slechts een kleine hoeveelheid fijn poeder komt in de zakrecycler terecht, waardoor de belasting van de filterzak wordt verminderd en de vervangingscyclus wordt verlengd. Om het product volledig te recyclen, is een pulsrecycler van het zaktype ontworpen. De pulsmeter controleert de invoer van perslucht telkens wanneer de stofzak wordt geleegd. Er wordt elke 5-10 seconden gespoten. Het droge poeder rond de zak valt op de bodem van de tank en wordt via de gesloten ventilator in de zak gerecycled. .
4. Voorzorgsmaatregelen
1. De uitlaatgastemperatuur moet strikt worden gecontroleerd, 55-65 ℃.
2. Bij het laden van het circulatiesysteem moeten de droge en natte materialen gelijkmatig op elkaar afgestemd zijn, niet te veel en niet te weinig. Het niet naleven van de handeling zal instabiliteit in het systeem veroorzaken. Pas de snelheid van de invoermachine niet aan nadat deze stabiel is.
3. Let erop of de motoren van elke machine normaal werken en de stroom detecteren. Ze mogen niet overbelast worden.
4. Vervang de motorolie en versnellingsbakolie zodra de machinereductor 1-3 maanden draait, en voeg boter toe aan de motorlagers.
5. Bij ploegwisselingen moet de machinehygiëne in acht worden genomen.
6. Operators op elke positie mogen hun post niet zonder toestemming verlaten. Werknemers die niet in hun eigen positie zitten, mogen de machine niet zonder onderscheid starten, en werknemers mogen niet met de stroomverdeelkast knoeien. Elektriciens moeten het bedienen en repareren, anders zullen er grote ongelukken gebeuren.
7. Het afgewerkte glutenmeel kan na het drogen niet onmiddellijk worden geseald. Het moet worden geopend om de warmte te laten ontsnappen voordat het wordt afgedicht. Wanneer de werknemers klaar zijn met werken, worden de eindproducten overgedragen aan het magazijn.
Posttijd: 24 januari 2024
