Centrifugaalzeef, ook bekend als horizontale centrifugaalzeef, is een veelgebruikt apparaat in de zetmeelverwerking. De belangrijkste functie is het scheiden van pulpresten. Het kan worden gebruikt bij de verwerking van diverse zetmeelgrondstoffen zoals maïs, tarwe, aardappelen, cassave, bananentaro, kudzuwortel, pijlwortel, Panax notoginseng, enz. Vergeleken met andere conventionele zetmeelpulp- en residuscheiders, heeft de centrifugaalzeef de voordelen van een hoge zeefefficiëntie, goede werking en een grote verwerkingscapaciteit in het zetmeelverwerkingsproces.
Zetmeelcentrifugaalzeven werken voornamelijk op basis van centrifugale kracht. Tijdens het zetmeelverwerkingsproces wordt de grondstofbrij, die ontstaat door het vermalen van grondstoffen zoals zoete aardappelen en aardappelen, door een pomp in de bodem van de centrifugaalzeef gepompt. De zeefkorf in de centrifugaalzeef draait met hoge snelheid en de snelheid van de zeefkorf kan meer dan 1200 tpm bereiken. Wanneer de zetmeelbrij het oppervlak van de zeefkorf bereikt, komen de vezelachtige onzuiverheden en fijne zetmeeldeeltjes, door de gecombineerde werking van de sterke centrifugale kracht en zwaartekracht die wordt gegenereerd door de hoge rotatiesnelheid, respectievelijk in verschillende leidingen terecht, waardoor het doel van efficiënte scheiding van zetmeel en onzuiverheden wordt bereikt. Dit werkingsprincipe, gebaseerd op centrifugale kracht, zorgt ervoor dat de centrifugaalzeef de scheiding sneller en nauwkeuriger kan bereiken bij de verwerking van zetmeelbrij.
Voordeel 1: Hoge efficiëntie bij het zeven van zetmeel en vezels
Centrifugaalzeven bieden duidelijke voordelen op het gebied van zeven en scheidingsefficiëntie. De centrifugaalzeef scheidt zetmeeldeeltjes en vezelverontreinigingen in zetmeelslurry door de sterke centrifugale kracht die wordt gegenereerd door rotatie op hoge snelheid. Vergeleken met de traditionele pulp-residu-scheiding met hangende doekextrusie, kan de centrifugaalzeef continu werken zonder frequente stilstand. Bij grootschalige zetmeelverwerking en -productie kan de centrifugaalzeef continu en efficiënt werken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Zo worden centrifugaalzeven in sommige grote zetmeelverwerkingsfabrieken gebruikt voor de scheiding van pulp-residu, waarmee een grote hoeveelheid zetmeelslurry per uur kan worden verwerkt, wat vele malen de verwerkingscapaciteit van conventionele scheiders is, wat ruimschoots voldoet aan de eisen van het bedrijf op het gebied van productie-efficiëntie.
Voordeel 2: Beter zeefeffect
Het zeefeffect van de centrifugaalzeef is uitstekend. In het zetmeelzeefproces worden doorgaans 4-5-traps centrifugaalzeven gebruikt. De grondstofbrij wordt gefilterd door een meertraps centrifugaalzeef om vezelverontreinigingen in de zetmeelbrij effectief te verwijderen. Tegelijkertijd zijn sommige centrifugaalzeven uitgerust met automatische regelsystemen, die automatische toevoer en automatische slakafvoer kunnen realiseren om de stabiliteit van het zetmeelzeefeffect te garanderen. Door meertraps zeven en nauwkeurige centrifugaalkrachtregeling kan de centrifugaalzeef het gehalte aan onzuiverheden in zetmeel tot een extreem laag niveau verlagen, en het geproduceerde zetmeel is van hoge zuiverheid en uitstekende kwaliteit, wat kan voldoen aan de behoeften van industrieën met hoge eisen aan zetmeelkwaliteit, zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
Voordeel 3: Verbeter de zetmeelopbrengst
Het zeefproces van zetmeel is een van de belangrijkste schakels die de zetmeelopbrengst beïnvloeden. Centrifugaalzeven spelen een belangrijke rol bij het verminderen van zetmeelverlies en het verhogen van de zetmeelopbrengst. Zetmeelcentrifugaalzeven zijn over het algemeen uitgerust met vier- of vijftraps centrifugaalzeven. Het maasoppervlak van elke zeefkorf bestaat uit mazen met verschillende fijnheden van 80 μm, 100 μm, 100 μm en 120 μm. De vezels die op elke laag worden uitgezeefd, moeten naar de volgende laag om opnieuw te worden gezeefd. Schoon water wordt toegevoegd aan de laatste laag van de centrifugaalzeef om een tegenstroomwassing te vormen die het zetmeelverlies in het aardappelresidu vermindert en zo een beter zeefeffect bereikt. De zetmeelcentrifugaalzeven van Jinrui kunnen het zetmeelgehalte in het aardappelresidu onder de 0,2% houden, het zetmeelverlies minimaliseren en de zetmeelopbrengst verhogen.
Voordeel 4: Hoge mate van automatisering, geschikt voor grootschalige zetmeelproductie
Centrifugaalzeven zijn meer geschikt voor grootschalige en geautomatiseerde productie. Ze kunnen continu toevoeren en afvoeren en zijn eenvoudig te koppelen aan andere zetmeelverwerkingsapparatuur om een geautomatiseerde productielijn te vormen. Tijdens het gehele productieproces is slechts een geringe hoeveelheid mankracht nodig voor monitoring en onderhoud, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt en de stabiliteit en continuïteit van de productie verbetert. In een moderne zetmeelproductiewerkplaats kan de centrifugaalzeef bijvoorbeeld samenwerken met crushers, pulpers, desanders en andere apparatuur om een efficiënte geautomatiseerde productielijn te vormen.
Plaatsingstijd: 04-06-2025
