Model | Stroom (kW) | Breedte filterband (mm) | Snelheid filterband (mevrouw) | Capaciteit (vóór gedehydrateerd) (kg/u) | Dimensie (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
De aardappelrestentoevoertrechter wordt via het wigvormige invoergedeelte plat op de onderste filterband gelegd.
Vervolgens komt het aardappelresidu in de pers- en droogruimte terecht. Het aardappelresidu wordt gelijkmatig verdeeld tussen de twee filterbanden en komt in de wigzone terecht en begint te comprimeren en uit te drogen. Daarna wordt het aardappelresidu vastgehouden door de twee filterbanden, die meerdere keren op en neer gaan. De posities van de binnen- en buitenlagen van de twee filterbanden op de rol veranderen voortdurend, zodat de aardappelrestenlaag voortdurend ontwricht en afschuift en een grote hoeveelheid water eruit wordt geperst onder de spankracht van de filterband. Vervolgens komt het aardappelresidu in de pers- en ontwateringsruimte terecht. Onder invloed van verschillende aandrukrollen op het bovenste deel van de aandrijfrol worden continu dislocatie-afschuiving en extrusie geproduceerd. Tijdens het persproces worden de aardappelresten gemakkelijk van de filterband verwijderd.
Het aardappelresidu wordt via de keerrol naar de schraapinrichting gestuurd en komt, na afgeschraapt te zijn door de schraapinrichting, in de volgende sectie terecht.
Zoete aardappelzetmeel, tapiocazetmeel, aardappelzetmeel, tarwezetmeel, maïszetmeel, erwtenzetmeel, enz. (zetmeelsuspensie) zetmeelproductiebedrijven.