Model | Stroom (Kw) | Filterbandbreedte (mm) | Filterbandsnelheid (mevrouw) | Capaciteit (vóór droging) (kg/u) | Dimensie (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
De invoertrechter voor aardappelresten wordt via het wigvormige invoergedeelte vlak op de onderste filterband gelegd.
Vervolgens komt het aardappelresidu in het pers- en ontwateringsgedeelte terecht. Het aardappelresidu verdeelt zich gelijkmatig over de twee filterbanden en komt in de wigzone terecht, waar het begint te comprimeren en te ontwateren. Vervolgens wordt het aardappelresidu vastgehouden door de twee filterbanden, die meerdere keren op en neer bewegen. De posities van de binnenste en buitenste lagen van de twee filterbanden op de rol veranderen voortdurend, waardoor de aardappelresidulaag voortdurend wordt verplaatst en afschuift, en er een grote hoeveelheid water wordt uitgeperst onder de spankracht van de filterband. Vervolgens komt het aardappelresidu in het pers- en ontwateringsgedeelte terecht. Onder invloed van verschillende persrollen op het bovenste deel van de aandrijfrol vindt continu verplaatsing en extrusie plaats. Tijdens het persproces wordt het aardappelresidu gemakkelijk van de filterband verwijderd.
De aardappelresten worden via de omkeerrol naar de schraper geleid en nadat ze door de schraper zijn afgeschraapt, komen ze in het volgende gedeelte terecht.
Zoete aardappelzetmeel, tapiocazetmeel, aardappelzetmeel, tarwezetmeel, maïszetmeel, erwtenzetmeel, enz. (zetmeelsuspensie) zetmeelproductiebedrijven.